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直缝钢管

发布时间:2020-07-30 14:34:50

来源:http://www.cztygy999.com/product600989.html

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产品介绍

直缝钢管的高频焊接工艺:

 1.焊接温度控制

焊接温度受高频涡流热功率的影响。 由公式(2)可以看出,高频涡流热功率受电流频率的影响,涡流热功率与电流搅动频率的平方成正比。 电流搅拌频率受搅拌电压,电流,电容和电感的影响。 搅拌频率公式为:

 f = 1 / [2π(CL)1/2] ...(1)

其中:f-搅拌频率(Hz);  C-搅拌回路中的电容(F),电容=电/电压; 搅拌回路中的L电感,电感=磁通量/电流

从上式可以看出,搅拌频率与搅拌回路中电容和电感的平方根成反比,并且可能与 电压和电流的平方根成比例地,可以通过改变回路中的电容,电感或电压和电流来改变搅拌频率的大小,从而达到控制焊接温度的目的。 对于低碳钢,焊接温度控制在1250?1460℃,可以满足3?5mm管道壁厚的渗透要求。 另外,焊接温度也可以通过计划焊接速度来完成。  

当缺乏输入热量时,加热后的焊缝边缘无法达到焊接温度,并且金属排列仍保持固体,构成不完全熔合或渗透; 当输入热量不足时,加热的焊缝边缘会超过焊接温度。 温度,过度燃烧或熔滴的出现,使焊缝形成熔融孔。  

 

 2.焊缝空间的控制

带钢被发送到焊接管单元。 经过多次轧制后,将带钢逐渐卷起,形成具有开放空间的圆管坯,将其进行调整和捏合。减少轧辊,使焊缝清晰可控制在1?3mm之内,并使焊接结束 冲洗。 如果开孔空间太大,则会降低邻近效应,缺乏涡流,并且由于晶间接头不良,焊缝不会熔化或破裂。 如果开放空间过小,则邻近效应会增加,并且焊接热量会过大,从而导致焊缝燃烧; 捏合和轧制后,焊缝可能会形成深坑,这会影响焊缝的外观。  

直缝钢管预热变形的方法:

 1.合理选择材料。 对于精细且凌乱的模具,应选择质量良好的微变形模具钢。 对于碳化物偏析严重的模具钢,应进行合理的铸造,淬火和回火热处理。 对于较大且不可铸造的模具钢,可以进行固溶双精炼热处理。 合理选择加热温度,控制加热速度。 对于精细且凌乱的模具,可以使用缓慢加热,预热和其他平衡加热方法来减少模具热处理的变形。  

二,正确的热处理工艺操作和合理的回火热处理工艺也是减少细小和混乱模具变形的有用方法。 精细且混乱的模具变形的原因通常是混乱的,但是我们只需要掌握变形规则,分析原因并选择异常方法来防止模具变形。 可以减少和控制它。  

 3.应对细小且混乱的模具进行预热处理,以消除加工过程中的残留应力。 对于精细且凌乱的模具,在条件允许的情况下,请尝试使用真空加热和淬火,然后在淬火后进行低温处理。 在确保模具硬度的前提下,尝试使用预冷却,分段冷却淬火或温淬火工艺。  

第四,模具的计划和描述应合理,厚度不应太宽,形状应对称,较大变形模具应掌握变形规则,并应留有加工余量。 对于大型,精细且凌乱的模具,可以使用组合计划。 对于某些精细且凌乱的模具,可以使用预热处理,时效热处理以及回火和氮化热处理来控制模具的精度。 修复诸如气泡,气孔,磨损等的模具缺陷时,请使用冷焊机和其他热冲击小的设备,以防止在修复过程中变形。

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